Innehåll
Tryckavlastningsventiler är en kritisk komponent i alla trycksatta system. Ofta betraktas i tillämpningar av trycksatt ånga, är trycksatta system vanliga i många kemiska tillverkning och förädlingsprocesser också. En av de största bekymmerna i ett trycksatt system är en uppbyggnad av trycket, vare sig det är snabbt eller med tiden, till det att det finns ett explosivt fel i systemet. Ett fel kan inte bara hämma produktionen och kräva kostsamma reparationer, utan är en betydande hälso- och säkerhetsrisk för alla arbetare. En tryckavlastningsventil är den primära säkerhetsmekanismen för ett trycksatt system.
Bestäm systemens maximalt tillåtna arbetstryck (MAWP). När du bestämmer detta värde bör du tänka på den svagaste komponenten i systemet. Komponenten som kommer att misslyckas vid det lägsta trycket bland alla delar av systemet kommer att leda mot MAWP. Komponenter kan inkludera men är inte begränsade till; rör, pannor, pumpar, ventiler, andra tryckkärl och mätare.
Jämför systemets svagaste länk och systemets önskade driftstryck. Det är viktigt att tryckvärdet för den svagaste komponenten ligger väsentligt över systemets önskade tryck. Vanligtvis krävs en säkerhetsfaktor på minst 25 procent.
Välj ventilens tryckinställning baserat på önskat driftstryck och riktlinjer specifika för den bransch där systemet arbetar. Till exempel American Petroleum Institute Recommended Practice 520 (API RP 520) är standardriktlinjen för olje- och gasindustrin, tillsammans med många andra inom den kemiska industrin. I många fall är det högsta av 3 psi eller 10 procent över MAWP en standardinställning för säkerhetsventiler.
Storlek ventilerna öppning baserat på den accepterade industristorlekstabellen. Öppningsstorlekar går från 0,11 kvadrat tum till 26 kvadrat tum. Den korrekta öppningsstorlekskoden kan samlas in från en tillverkares kapacitetstabell. Kapacitetstabellen ger sambandet mellan tryckinställningen för avlastningsventilen och driftsbelastningen för det system där tillverkarens utrustning används. Öppningsstorleken är viktig eftersom den bestämmer hur snabbt trycksatt material tillåts fly från systemet. Om systemets trycksatta material ventileras tillräckligt snabbt för att sänka systemets totala tryck snabbare än det ökar, kan ett katastrofalt fel uppstå.