Tillverkningsprocess med hög täthet av polyeten

Posted on
Författare: Monica Porter
Skapelsedatum: 15 Mars 2021
Uppdatera Datum: 3 Juli 2024
Anonim
Tillverkningsprocess med hög täthet av polyeten - Vetenskap
Tillverkningsprocess med hög täthet av polyeten - Vetenskap

Innehåll

Beskrivning

Högdensitetspolyeten (HDPE) är en långkedjig polymer eller plast. Polyeten är den vanligaste plastformen i världen och kan bearbetas på flera sätt för att göra den tunn, flexibel, fluffig eller stark och hård, t.ex. med HDPE. HDPE används främst för träplastkompositer såsom plastträ. Det är också blåsformat för att göra plastflaskor, till exempel sodavatten.

Produktion

Produktion av trä-plastkompositer är den vanligaste formen för HDPE-tillverkning. Processen börjar med tre stora uppvärmda hålltankar. Den primära tanken innehåller ett naturgasderivat som kallas etan. Etan värms till långt över kokpunkten och pumpas sedan in i en blandningstank. Från den andra tanken kommer bensen, som i kombination med UV-strålning från taklampor fungerar som en kemikalie för polymerisationen av etan. Detta är för alla syften och hur polyeten tillverkas, men hur det behandlas därefter är det som gör det till högdensitetspolyeten. Kemikalien pumpas in i en serie breda, grunda kartongliknande metalltråg. I stället för att tillåtas svalna kokas kemikalien vid låg värme för att möjliggöra frisättning av fångad luft och syre. Härifrån dräner rännorna in i en serie upprätt metallformar som innehåller strimlad träfiber. När HDPE-korten har fått svalna i ungefär åtta timmar kan de skickas till återförsäljare och grossister.

Gjutning av flaskblåsning

Blåsgjutning är identisk med tillverkningen av träplastbrädor till den punkt som HDPE tappar ur sittgångarna. Den förvaras i en lufttätt uppvärmd tank, där en ventil sätter uppmätta dubblar av den på huvuden på en serie luftkompressorer. Varje kompressor passar in i en metallform som är formad som en flaska. Medan kompressorn häller luft i formen och ballonerar ut HDPE i formen, fungerar en annan kompressor för att pumpa luft ut ur formen så att HDPE passar perfekt. En cirkulär rakkniv skär bort överskottet av plast från luftkompressorns huvud, som sedan genomgår ett surt bad och ett separat vattenbad för att rengöra det från återstående rester för nästa användning. Slutet på den kylande HDPE, som nu har konsistensen av kitt, stämplas i form av flaskans mun och skruv. När den har kylts helt delas formen i hälften för att släppa plastflaskan i en behållare, där levande arbetare rengör den och buffrar bort eventuella kanter eller brister på flaskan.